型材彎曲機是一種專用于金屬型材（如角鋼、槽鋼、工字鋼、圓管、方管、扁鋼等）彎曲加工的機械設備，通過機械傳動或液壓驅動系統對型材施加可控的彎曲力，使其按照預設角度或曲率形成特定形狀（如圓弧、直角、S彎等）。

型材彎曲機廣泛應用于建筑鋼結構（如幕墻龍骨、橋梁支撐）、機械制造（如設備框架、管道彎頭）、汽車工業（如底盤部件）、家具及裝飾工程（如弧形裝飾條）等領域，是實現金屬型材非直線形態加工的關鍵裝備。

型材彎曲機的功能

型材彎曲機通過模具定位與壓力控制，可精確設定彎曲角度、半徑及長度分段，滿足復雜三維造型的加工需求；同時支持連續化生產，提升了型材成型的效率與一致性。

根據驅動方式不同，常見類型包括機械式（通過電機+減速機傳動）、液壓式（通過液壓油缸提供壓力）及數控全自動式（通過程序控制角度與速度），其中數控機型可實現復雜曲線的自動化加工，適用于高精度定制化場景。

操作使用型材彎曲機的流程規范?

一、操作前準備?

設備檢查?

• 檢查機身各部件（如機架、傳動機構、模具固定座）是否緊固無松動，液壓系統（若為液壓機型）油位是否達標（油標中線以上），管路有無泄漏；
• 確認彎曲模具（如彎曲模、夾緊模、芯軸）的規格與待加工型材匹配（如圓管彎曲需配套對應直徑的彎曲輪模），模具表面無裂紋、磨損超標（磨損深度＞1mm需更換）；
• 清理工作臺面及模具上的雜物（如金屬屑、油污），避免劃傷型材表面或影響定位精度。

參數設置?

• 根據型材材質（如Q235鋼、不銹鋼）、截面形狀（如方管邊長、圓管直徑）及目標彎曲角度/半徑，查閱設備手冊或工藝文件，設定合理的彎曲速度（通常5°-30°/秒）、壓力參數（避免超載）；
• 數控機型需提前輸入加工程序（包括彎曲順序、角度補償值），調試時先進行空載試運行，驗證程序邏輯與模具動作協調性。

型材預處理?

• 檢查待加工型材的尺寸是否符合公差要求（如長度偏差≤±2mm），表面無嚴重銹蝕、變形；
• 對于易變形的薄壁型材（如鋁方管壁厚＜2mm），需在彎曲區域涂抹少量潤滑油（如石墨乳）或使用專用芯軸支撐，防止內側褶皺或斷裂。

二、操作步驟?